Mesin Pemintalan Pilot Fleksibel Multi-fungsi dikembangkan oleh Jiaxing Shengbang Mecha...
Mesin pemintalan Barmag adalah landasan produksi benang filamen modern, dipercaya oleh produsen di seluruh dunia karena keandalan, presisi, dan teknologi canggihnya yang luar biasa. Inti dari pengoperasiannya yang lan...
Lihat SelengkapnyaIndustri tekstil telah berkembang pesat, dengan kemajuan teknologi dan permesinan yang meningkatkan efisiensi jalur produksi. Meskipun mesin pemintalan baru menjanjikan peningkatan kinerja dan fitur-fitur canggih, ban...
Lihat SelengkapnyaEvolusi proses manufaktur tekstil telah menghasilkan inovasi yang secara signifikan meningkatkan efisiensi dan kualitas, dengan salah satu kemajuan utamanya adalah lini produksi pemintalan POY (Partially Oriented Yarn...
Lihat SelengkapnyaPemeliharaan dan pemeliharaan mesin pemintal uji fleksibel multifungsi adalah kunci untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang, meningkatkan keakuratan data pengujian, dan memperpanjang masa pakai. Berikut rincian pemeliharaan dan poin pemeliharaannya:
1. Perawatan harian
Pekerjaan pembersihan
Pembersihan badan: Gunakan kain lembut atau penyedot debu untuk menghilangkan sisa benang, bunga beterbangan, dan debu setelah dimatikan setiap hari untuk menghindari penumpukan yang memengaruhi sensitivitas sensor.
Pembersihan bagian-bagian penting: Fokus pada pembersihan saluran benang (pemandu benang, alat penegang, roller, dll.) untuk mencegah belitan atau penyumbatan serat.
Komponen elektronik: Gunakan udara bertekanan kering untuk membersihkan panel kontrol dan port pembuangan panas motor untuk menghindari penumpukan debu dan panas berlebih.
Manajemen pelumasan
Inspeksi titik pelumasan: Tambahkan oli pelumas khusus mesin pemintalan berkecepatan tinggi secara teratur (seperti ISO VG 32) sesuai dengan titik pelumasan yang ditandai dalam manual (seperti bantalan rol, spindel, rel pemandu, dll.).
Frekuensi pelumasan: Tambahkan sedikit minyak pelumas ke komponen berjalan berkecepatan tinggi setiap 8 jam, dan lumasi komponen berkecepatan rendah seminggu sekali.
Tindakan pencegahan: Hindari kontaminasi minyak pada benang atau sensor, dan pelumasan yang berlebihan perlu dibersihkan tepat waktu.
Inspeksi operasi
Kebisingan dan getaran yang tidak normal: Diam selama 1-2 menit sebelum menghidupkan mesin, dan dengarkan suara yang tidak normal (yang mungkin mengindikasikan keausan bantalan atau komponen yang kendor).
Ketegangan benang: Gunakan pengukur tegangan untuk memeriksa konsistensi tegangan pada setiap posisi spindel. Jika deviasi melebihi ±10% maka perlu dilakukan penyesuaian.
Tes berhenti darurat: Uji fungsi tombol berhenti darurat setiap minggu untuk memastikan waktu respons kurang dari 0,5 detik.
2. Perawatan rutin (bulanan/triwulanan)
Sistem mekanis
Komponen transmisi: Periksa ketegangan sabuk/rantai (diukur dengan pengukur tegangan, defleksi ≤15mm/m), dan ganti sabuk yang retak atau memanjang.
Perawatan bantalan: Bongkar dan bersihkan bantalan spindel, ganti gemuk (disarankan gemuk berbasis litium NLGI grade 2), dan ganti bantalan yang aus bila jarak bebas radial lebih besar dari 0,05 mm.
Kalibrasi penyelarasan roller: Gunakan indikator dial untuk mendeteksi runout radial roller, toleransinya ≤0,02 mm, dan dudukan bantalan perlu disetel jika toleransi melebihi toleransi.
Sistem kelistrikan
Kalibrasi sensor: Gunakan sampel benang standar untuk mengkalibrasi sensor tegangan dan sensor kecepatan benang setiap bulan (kesalahan >3% memerlukan kalibrasi ulang).
Inspeksi jalur: kencangkan terminal motor, periksa status kipas pendingin penggerak servo, dan bersihkan debu dari papan sirkuit.
Pemeliharaan perangkat lunak: membuat cadangan parameter proses, memperbarui patch perangkat lunak kontrol, menghapus data yang berlebihan untuk melepaskan ruang penyimpanan.
Perawatan suku cadang khusus
Perangkat pemintalan: periksa keausan kerah baja/cincin kawat (kedalaman alur > 0,1 mm perlu diganti), bersihkan nosel pemintalan pusaran (pembersihan ultrasonik selama 30 menit).
Sistem filter: ganti elemen filter kompresor udara (penggantian paksa bila perbedaan tekanan > 0,1MPa), dan tiriskan air kental di jalur udara.
3. Perbaikan tahunan
Pembongkaran dan inspeksi yang komprehensif
Bongkar dan bersihkan gearbox transmisi utama, serta ganti oli pelumas (seperti MOBIL GEAR 600 XP 220).
Deteksi keakuratan encoder motor servo dan gunakan laser untuk mengkalibrasi sinkronisasi setiap unit (perbedaan fasa <1°).
Pemulihan akurasi
Gunakan interferometer laser untuk mengoreksi kelurusan rel pemandu (toleransi 0,01 mm/m).
Kalibrasi ulang sistem kendali tegangan pemintalan untuk memastikan bahwa kesalahan linier rentang penuh adalah <1%.
Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. adalah perusahaan teknologi komprehensif yang mengintegrasikan R&D, produksi, penjualan, dan pemeliharaan bagian-bagian penting mesin tekstil, dengan fokus pada R&D bahan dan kain baru. Struktur perusahaan meliputi:
Departemen manajemen: Mengkoordinasikan perumusan standar pemeliharaan dan alokasi sumber daya
Departemen Litbang: Menyediakan peningkatan peralatan dan solusi kesalahan
Departemen produksi: Memiliki bengkel permesinan, pemeliharaan, pelapisan plasma, dan benang khusus untuk secara langsung mendukung kebutuhan pemeliharaan peralatan
Cabang:
Shanghai Panguhai Technology Engineering Co., Ltd. (Kantor pusat Penjualan dan Litbang)
Haian Jingtong New Materials Technology Co., Ltd. (Basis Uji Produksi Mesin dan Benang)