TMT Spinning Machine Parts Manufacturers

Poin pemeliharaan dan perawatan harian untuk Bagian-bagian mesin pemintalan TMT

Sebagai peralatan penting dalam produksi tekstil modern, pemeliharaan dan perawatan harian suku cadang mesin pemintalan TMT sangat penting untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil, meningkatkan efisiensi produksi, dan kualitas produk. Berikut ini adalah beberapa poin pemeliharaan dan perawatan utama:

1. Pekerjaan pembersihan
Bersihkan debu dan kotoran secara teratur
Selama pengoperasian mesin pemintal, kotoran seperti kapas dan debu mudah menempel pada permukaan bagian-bagian seperti spindel, roller, dan roller kulit. Jika kotoran ini tidak dibersihkan tepat waktu, maka akan meningkatkan keausan suku cadang dan mempengaruhi pengoperasian normalnya.
Disarankan untuk menggunakan sikat lembut atau udara bertekanan untuk membersihkan permukaan peralatan dan bagian-bagian penting setelah produksi selesai setiap hari, terutama spindel dan kantong empedu spindel, untuk menghindari kotoran menumpuk dan menyebabkan spindel berputar tidak fleksibel.

Membersihkan noda minyak
Beberapa bagian seperti roda gigi dan bantalan akan terkontaminasi oli selama pengoperasian. Noda minyak yang berlebihan akan menyebabkan pembuangan panas yang buruk dan mempercepat penuaan komponen.
Gunakan deterjen khusus untuk membersihkan bagian yang berminyak secara rutin, namun hati-hati jangan sampai deterjen masuk ke bagian dalam bagian presisi seperti bantalan. Setelah dibersihkan, lap kering dan lumasi kembali tepat waktu.

2. Manajemen pelumasan
Pemilihan minyak pelumas yang masuk akal
Bagian yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk jenis dan viskositas minyak pelumas. Misalnya, spindel perlu menggunakan oli spindel dengan viskositas rendah untuk memastikan efek pelumasan saat berputar dengan kecepatan tinggi; sedangkan roda gigi perlu menggunakan oli roda gigi dengan viskositas tinggi untuk menahan beban yang lebih besar.
Pilih oli pelumas yang memenuhi standar yang direkomendasikan oleh produsen peralatan untuk memastikan kualitasnya yang dapat diandalkan dan menghindari penggunaan oli pelumas berkualitas rendah pada komponen yang rusak.

Pelumasan teratur
Kembangkan siklus pelumasan yang wajar berdasarkan frekuensi penggunaan dan lingkungan kerja mesin pemintalan. Secara umum, oli pelumas spindel perlu diisi ulang atau diganti seminggu sekali; oli pelumas pada gearbox dapat diganti setiap 3-6 bulan sekali sesuai dengan masa pakai peralatan.
Selama proses pelumasan, pastikan jumlah minyak pelumas dalam jumlah sedang dan hindari terlalu banyak atau terlalu sedikit. Terlalu banyak oli pelumas akan meningkatkan ketahanan peralatan dan bahkan menyebabkan kebocoran oli; terlalu sedikit tidak akan memainkan peran pelumas yang baik dan mudah menyebabkan keausan komponen.

3. Pemeriksaan bagian
Inspeksi penampilan
Sebelum menghidupkan mesin setiap hari, lakukan pemeriksaan penampilan pada bagian-bagian mesin pemintal. Periksa apakah ada bagian yang kendor, berubah bentuk, retak, dll. Misalnya, jika terjadi retakan atau keausan parah pada permukaan roller, maka akan mempengaruhi kualitas pembentukan benang; keausan yang tidak merata pada permukaan roller dapat menyebabkan peningkatan bulu benang.
Bagian longgar yang ditemukan harus dikencangkan tepat waktu; bagian yang cacat atau rusak harus diganti sesegera mungkin untuk menghindari perluasan kesalahan.
Pemeriksaan akurasi
Periksa secara teratur keakuratan beberapa bagian penting, seperti konsentrisitas roller dan kebulatan roller. Penurunan akurasi akan berdampak langsung pada kualitas pemintalan dan menimbulkan masalah seperti ketebalan benang yang tidak merata.
Alat pengujian profesional, seperti mikrometer dan indikator dial, dapat digunakan untuk menguji sesuai dengan standar akurasi yang disediakan oleh produsen peralatan. Jika keakuratannya ternyata melampaui kisaran yang diijinkan, suku cadang harus disesuaikan atau diganti tepat waktu.

4. Pencegahan dan penanganan kesalahan
Tetapkan mekanisme peringatan kesalahan
Gunakan sistem manajemen peralatan modern untuk memantau komponen utama mesin pemintalan secara real time. Misalnya dengan memasang sensor suhu, sensor getaran, dll, memantau suhu dan getaran bantalan. Setelah data abnormal terjadi, sinyal peringatan dikeluarkan tepat waktu.
Untuk beberapa kesalahan umum, seperti loncatan spindel dan motor terlalu panas, rencana darurat harus dirumuskan terlebih dahulu, dan proses penanganan kesalahan serta orang yang bertanggung jawab harus diklarifikasi untuk memastikan respons cepat ketika terjadi kesalahan dan mengurangi waktu henti.

Perbaikan dan penggantian tepat waktu
Jika suku cadang rusak, suku cadang tersebut harus diperbaiki atau diganti sesegera mungkin. Untuk beberapa kesalahan kecil, seperti sedikit keausan pada permukaan roller, dapat diperbaiki dengan menggiling; tetapi untuk suku cadang yang rusak parah, seperti roda gigi patah dan spindel yang terlalu aus, suku cadang tersebut harus diganti tepat waktu untuk menghindari kerusakan rantai pada suku cadang lain yang disebabkan oleh suku cadang yang rusak.

Di Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., kami fokus pada penelitian dan pengembangan, produksi, penjualan dan pemeliharaan suku cadang penting dan mesin lengkap mesin pemintalan dengan keunggulan teknis komprehensif kami, dan juga berkomitmen pada penelitian inovatif dan pengembangan bahan dan kain baru. Departemen produksi kami meliputi permesinan, pemeliharaan, pelapisan plasma, dan bengkel pemintalan benang khusus untuk memastikan kontrol proses penuh atas suku cadang mulai dari produksi hingga aplikasi.