Barmag Spinning Machine Parts Manufacturers

Strategi pemeliharaan preventif untuk Mesin pemintal Barmag komponen: panduan praktis untuk memperpanjang umur peralatan dan mengurangi waktu henti

Poin praktis untuk pemeliharaan preventif komponen utama
Pemeliharaan pemintal
Proses pembersihan: Gunakan pembersih ultrasonik (frekuensi 40kHz, suhu 60℃) dengan bahan pembersih khusus untuk menghindari sikat logam menggores permukaan pelat.
Standar pengujian: deviasi bukaan ≤0,01mm, kekasaran permukaan Ra ≤0,4μm (dideteksi oleh pengukur diameter laser dan interferometer cahaya putih).
Pemeliharaan pompa meteran
Kalibrasi tekanan: Gunakan pengukur tekanan digital (akurasi ±0,1bar) untuk mendeteksi tekanan keluar setiap minggu, dan ganti roda gigi atau cincin segel jika penyimpangannya >5%.
Manajemen pelumasan: Suntikkan gemuk suhu tinggi (titik tetes ≥300℃) setiap bulan, dan kendalikan volume injeksi oli hingga 1/3 volume badan pompa.
Perawatan rol panas
Kontrol suhu: Periksa keakuratan termokopel setiap hari (kesalahan ≤±1℃), dan giling kembali permukaan roller ketika perbedaan suhu permukaan >2℃.
Penyelarasan: Gunakan instrumen penyelarasan laser untuk menyesuaikan paralelisme roller panas dan pemandu kawat setiap kuartal, dengan deviasi ≤0,05 mm.

Tiga langkah utama untuk mengurangi tingkat downtime
Manajemen inventaris suku cadang
Tetapkan metode klasifikasi ABC:
Kelas A (nilai tinggi/masa pengiriman lama): roda gigi pompa pengukur, bantalan rol panas (persediaan keselamatan ≥2 buah)
Kelas B (bagian yang aus): cincin segel, kait pemandu kawat (persediaan keselamatan ≥5 buah)
Kelas C (bagian umum): baut, gasket (dibeli sesuai permintaan)
Penerapan teknologi pemantauan kondisi
Pasang sensor getaran (ambang batas ≤4,5 mm/s) untuk memantau status bantalan motor dan memberikan peringatan dini terhadap 70% potensi kesalahan.
Gunakan pencitra termal inframerah untuk mendeteksi suhu kabinet listrik dan segera memecahkan masalah kenaikan suhu yang tidak normal (＞50℃).
Pelatihan staf dan operasi standar
Kembangkan "SOP Perawatan Mesin Pemintalan Barmag" untuk memperjelas 12 langkah pengoperasian utama dan kriteria penerimaan.
Lakukan latihan simulasi kesalahan setiap bulan (seperti penanganan darurat terhadap kemacetan pompa meteran) untuk mempersingkat waktu perbaikan (MTTR).

Saran optimasi biaya pemeliharaan
Suku cadang asli vs suku cadang yang kompatibel:
Komponen inti seperti roda gigi pompa pengukur harus diprioritaskan pada suku cadang asli (perpanjangan masa pakai 50%), dan suku cadang habis pakai seperti kait kawat pemandu dapat disertifikasi sebagai suku cadang yang kompatibel (pengurangan biaya 40%).
Pemilihan layanan outsourcing:
Disarankan untuk mempercayakan perbaikan tahunan kepada penyedia layanan bersertifikat Barmag, yang saluran suku cadangnya formal dan catatan pemeliharaannya dapat dilacak.

Evaluasi kuantitatif efek pemeliharaan
Efektivitas strategi pemeliharaan diverifikasi oleh indikator-indikator berikut:
Efisiensi Peralatan Secara Keseluruhan (OEE): Target ≥ 85% (rata-rata industri saat ini 72%)
Biaya perawatan spindel tunggal: dikontrol pada ≤ 0,3 yuan/spindel·hari (60% lebih rendah dibandingkan sebelum pemeliharaan)
Waktu henti yang tidak direncanakan: ≤ 8 jam per bulan (pengurangan 70% pada kegagalan mendadak melalui pemeliharaan preventif)